數(shù)控剪板機流體進行力學(xué)模型計算與分析
數(shù)控剪板機激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流束.. 對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，使足夠的氧化能使切口材料充分放熱反應(yīng)；同時有足夠的動量將熔融的材料噴射出來.. 因此，除了梁的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計和氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。 也是非常重要的因素。 目前用于激光切割的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即末端有一個小圓孔的錐形孔。 通常采用實驗和誤差方法設(shè)計。 由于數(shù)控剪板機噴嘴一般采用銅制，體積小，屬于易損部件，需要頻繁更換，故不進行水動力計算分析..
當通過從側(cè)面PN（PG的表壓）氣體噴嘴使用了一定的壓力，所述噴嘴的壓力從通過到工件表面有一定的距離的噴嘴出口噴出，所述切割壓力壓力Pc，最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。數(shù)控切割工作表明，與Pn的增加，空氣速度的增加，PC正在增加。
可用通過下列基本公式進行計算： V=8.2d2(Pg+1)
L/min V氣速
d-噴嘴直徑 mm
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