化工泵的磨損是由高速液體流動(dòng)中的懸浮物引起的。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 化工泵的磨損和損壞往往加劇介質(zhì)的腐蝕。由于許多金屬和合金的耐蝕性取決于其表面的鈍化膜，一旦鈍化膜磨損，金屬就會(huì)處于活化狀態(tài)，腐蝕狀況很快就會(huì)惡化。

提高化學(xué)泵的耐磨性有兩種方法：一種是使用特別堅(jiān)硬的、通常是脆性的金屬材料，如硅鑄鐵，另一種是用軟橡膠襯里來(lái)襯里泵的內(nèi)部和葉輪。例如，具有高磨損性能的化工泵，如明吉漿料，可由鏡鋼、陶瓷襯里等材料制成。從結(jié)構(gòu)上看，磨損液的輸送可以采用開(kāi)式葉輪。光滑的泵殼和葉輪流道，化學(xué)泵的耐磨性也是有益的。

(5)無(wú)泄漏或少泄漏

化學(xué)與液體介質(zhì)，最易燃，易爆，有毒的特征抽;含放射性元素一些平臺(tái)。如果這些媒體泄漏到從泵的氣氛，它可能會(huì)引起火災(zāi)或環(huán)境危害人體健康。一些媒體是昂貴的，彈花漏油會(huì)造成極大的浪費(fèi)。因此，化工泵要求人民幣泄漏泄漏少，這需要對(duì)泵軸密封工作。一個(gè)很好的選擇包裝材料和合理的機(jī)械密封的，可以做小泄漏密封;使用屏蔽泵密封磁驅(qū)動(dòng)泵中，密封件可以在不泄漏到大氣中來(lái)完成。

(6)運(yùn)行可靠

化工泵運(yùn)行可靠，包括長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行和各種參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行兩個(gè)方面。可靠的操作對(duì)化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會(huì)造成頻繁停車，影響經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)還會(huì)造成化工系統(tǒng)的安全事故。例如，當(dāng)原油泵作為熱載體突然停止運(yùn)行，加熱爐又來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，可能導(dǎo)致?tīng)t管過(guò)熱，甚至爆裂，引發(fā)火災(zāi)。化工泵轉(zhuǎn)速的波動(dòng)會(huì)引起流量和泵出口壓力的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，影響系統(tǒng)反應(yīng)，物料不平衡，造成浪費(fèi)，甚至產(chǎn)品質(zhì)量下降或報(bào)廢。

泵連續(xù)運(yùn)行周期不小于8000h，每年需要第二次檢修。對(duì)于三年大修，API610和GB/T3215規(guī)定，用于石油、重型化學(xué)和天然氣工業(yè)的離心泵的連續(xù)運(yùn)行周期至少為3年。