1.液壓剪板機(jī)的使用
(1)開動液壓剪板機(jī)刀片進(jìn)行機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干發(fā)展循環(huán)，確保在正常工作情況下，試剪不同文化厚度板料由薄至厚，確保企業(yè)用戶可以熟悉液壓剪板機(jī)刀片材料性能。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
(2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同進(jìn)行刀片通過間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片之間間隙，則影響分析刀片耐用度。
（3）液壓剪切機(jī)葉片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，壓力應(yīng)小于20MPa。 切割12毫米板時
（4）在工廠的壓力設(shè)置20-22MPa，用戶必須遵守這一要求，必須不超過剪切面材料的規(guī)定，以增加壓力，導(dǎo)致機(jī)器損壞。
(5)操作時聲音進(jìn)行平衡，液壓剪板機(jī)刀片如有出現(xiàn)雜音，應(yīng)停車管理檢查。
（六）液壓剪板機(jī)葉片運轉(zhuǎn)時，油箱溫度升高60度，超過時停機(jī)休息。
2.液壓剪操作程序
(1)工作前
a.作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個企業(yè)工作人員行程，確認(rèn)是否正常后才能不斷開動設(shè)備。
用液壓裝置b.設(shè)備，檢查油箱油量應(yīng)充足.. 啟動油泵后，檢查閥門是否有泄漏，壓力應(yīng)符合要求，打開排氣閥，釋放系統(tǒng)中的空氣。
(2)工作中
a.不準(zhǔn)剪切疊層鈑金，不準(zhǔn)修剪邊緣鈑金，不準(zhǔn)剪切緊窄的鈑金和短料..
b.刀板間的間隙設(shè)計應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得影響大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面之間保持一個平行，調(diào)正后系統(tǒng)應(yīng)用研究人工盤車檢驗，以免企業(yè)發(fā)生一些意外。
刀盤c.刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換..
d。用于切割，擠壓裝置應(yīng)該是牢固地壓金屬板，未在未剪切抑郁密狀態(tài)允許的。
e.有液壓系統(tǒng)裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他控制液壓閥門不準(zhǔn)進(jìn)行私自調(diào)正。
f.對于液壓剪板機(jī)剪板厚度，應(yīng)根據(jù)極限強度與板料厚度關(guān)系曲線確定..
(3)工作后
它應(yīng)該落在上刃板最下位置。
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