常用的方向控制循環(huán)是：執(zhí)行元素的啟動、停止(包括鎖定)和反向循環(huán)。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
1.液壓壓力機(jī)啟動和停止循環(huán)
在執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要頻繁啟停的液壓系統(tǒng)中，由于不利于泵、電動機(jī)和電網(wǎng)的運(yùn)行，一般不采用液壓泵電動機(jī)啟停的方法來啟停執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因此，在液壓系統(tǒng)中經(jīng)常采用啟�；芈穪韺�(shí)現(xiàn)這一要求。
圖6-10顯示，驅(qū)動元件是通過切斷兩個(gè)位置的雙向電磁閥和雙位置三通電磁閥的壓力油源來停止的。不同之處在于，當(dāng)切斷壓力油路時(shí)，泵的壓力油輸出從溢流處讀出到油罐，泵壓力高，功耗大，經(jīng)濟(jì)不經(jīng)濟(jì)；(B)在切斷壓力油源的同時(shí)，泵輸出的油通過雙位置三通電磁閥返回油罐，泵在極低壓工況下工作(稱為卸油)。一種三位四通換向閥，其中間功能為O，Y和M，也可用于停止執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在上述電路中，由于換向閥是通過所有的流量，所以一般只適用于小流量系統(tǒng)。
2.液壓壓力機(jī)的換向電路
通過使用換向閥，執(zhí)行器可以反轉(zhuǎn)。最簡單的方法是使用手動換向閥。也有兩種常見類型。
主要結(jié)果如下：(1)電磁閥換向電路是使用兩位(或三位)四路電磁讀數(shù)最方便的電路。但電磁閥動作快，改變方向有影響。此外，交流電磁讀數(shù)一般不適用于頻繁切換。采用電液定向讀數(shù)時(shí)，雖然液壓閥的運(yùn)動速度可以調(diào)節(jié)，換向沖擊小，但不能解決頻繁切換的問題。
（2）一個(gè)液體閥單元的換向電路：讀取在電機(jī)換向，由止動機(jī)構(gòu)和杠桿的工作，直接換向閥，從而消除了需要讀取電磁換能器的換向限位開關(guān)，繼電器和螺線管中間環(huán)節(jié)，和換向頻率不受螺線管的寬度的限制。但閔機(jī)動必須被配置在身體附近工作，如電磁廣泛和靈活。在一些頻繁，并且換向過程的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動已要求多個(gè)附加的致動器（如研磨機(jī)表），一個(gè)機(jī)器用于改變換向的寬度。
三。液壓壓力機(jī)方向控制回路的工作原理。
【項(xiàng)目描述】
液壓控制室是用于控制液壓系統(tǒng)中的油的流動方向、壓力和流量的元件�？煞譃榉较蚩刂崎y、壓力控制和流量控制閥三類。液壓回路是能夠?qū)崿F(xiàn)某些規(guī)定功能的液壓元件的組合。根據(jù)完成的功能，可將其分為方向控制回路、壓力控制回路和速度控制回路。
【項(xiàng)目分析】
讀數(shù)是用來控制方向控制流體的流動方向，接通和關(guān)斷所述控制讀數(shù)。方向控制電路，用于控制流體流入致動器轉(zhuǎn)動時(shí)，關(guān)閉和改變流動方向，實(shí)現(xiàn)了啟動操作裝置以停止或?qū)嵸|(zhì)上改變液壓回路的運(yùn)動方向。
【項(xiàng)目內(nèi)容】
在液壓系統(tǒng)中，用來控制流體流動方向、開關(guān)，從而控制執(zhí)行器的啟動、停止或改變運(yùn)動方向的閥門稱為方向控制讀數(shù)。它分為單向閥和換向閥。
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